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楚源高新科技集团股份有限公司生产及环境保护情况公告

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楚源高新科技集团股份有限公司生产及环境保护情况公告

* 来源 : * 作者 : admin * 发表时间 : 2017-03-10 * 浏览 : 0
 

楚源高新科技集团股份有限公司生产及环境保护情况公告

 楚源高新科技集团股份有限公司为全面贯彻落实《中华人民共和国清洁生产促进法》,对公司进行自主清洁生产审核,根据原国家环境保护总局环发《关于印发重点企业清洁生产审核程序的规定的通知》中相关规定,现公布其主要污染物的排放情况,接受公众监督。公布的内容应包括:企业名称、规模;法人代表、企业注册地址和生产地址;主要原辅材料(包括燃料)消耗情况;主要产品名称、产量;主要污染物名称、排放方式、去向、污染物浓度和排放总量、应执行的排放标准、规定的总量限额以及排污费缴纳情况等的相关要求,现将楚源高新科技集团股份有限公司清洁生产审核前后主要原辅料(燃料)消耗情况、生产产品情况、污染物排放控制情况公告如下:

一、基本情况

(一)企业名称:楚源高新科技集团股份有限公司

(一)企业注册地址:石首市高新技术园区

(三)企业生产地址:石首市高新技术园区

(四)法人代表:杨鹏

(五)设计生产规模

由于湖北得宝染料工业有限公司和湖北鑫源生物工程有限公司处于停产状态,未开展生产和服务活动,也不在本轮审核范围内。本轮清洁生产审核的范围是楚源高新科技集团股份有限公司,湖北华丽染料工业有限公司,湖北鑫慧化工有限公司,石首市荆源化工机械包装制造有限公司。

各公司的设计生产规模如下:

                                                                                                                                        表1-1              设计生产规模

公司名称

生产线名称

生产规模

投产日期

生产状态

楚源高新科技集团股份有限公司

对位酯

10000/年、10000/年、15000/年生产线各一条,合计35000/年。

1999.10

正常运行

H

8000/年生产线1

1998.8

正常运行

8000/年生产线1

2008.2

正常运行

吐氏酸

5000/年生产线1

1995.8

正常运行

磺化吐氏酸

6000/年生产线1

2003.6

正常运行

J

3000/年生产线1

1995.8

正常运行

焦亚硫酸钠

8000/年生产线1

2003.8

正常运行

退热冰

15000/年生产线1

2004.9

正常运行

芒硝

30000/年生产线各3条,合计60000/

2001.3

正常运行

硫铵

30000/年生产线各2条,合计60000/

2001.3

正常运行

硫酸

20万吨/年生产线1

2013.11

正常运行

湖北鑫慧化工有限公司

K

6000/年生产线1

2008.6

正常运行

2-萘酚

10000/年生产线一条

2004.9

正常运行

10000/年生产线一条

2008.6

正常运行

2,3

3000/年生产线1

2007.10

停产

硫铁矿制硫酸

15万吨/年生产线1

2008.6

正常运行

磷肥

14万吨/年生产线1

2007.10

正常运行

精萘

2.5万吨/年生产线1

2007.10

正常运行

湖北华丽染料工业有限公司

活性染料黑

3666.67 /年生产线3条,合计11000/

2001

正常运行

活性染料红

2735 /年生产线4条,合计9500/

2001

正常运行

活性染料黄

2735 /年生产线4条,合计9500/

2001

正常运行

活性染料蓝

1250 /年生产线4条,合计5000/

2001

正常运行

小品种染料

1000 /年生产线1条,4000 /年生产线1条,合计5000 /

2001

正常运行

石首市荆源化工机械包装制造有限公司

编织袋生产线

1000万条

2007.11

正常运行

内塑袋生产线

500万条

2007.11

正常运行

集装袋生产线

3万条

2007.11

正常运行

塑料桶生产线

20万只

2007.11

正常运行

玻璃钢生产线

/

2007.11

正常运行

化工机械加工生产线

/

2007.11

正常运行

6)产品产量情况

                                                                                                                                         表1-2              产品产量情况

公司名称

产品名称

产量(t

2013

2014

2015

楚源高新科技集团股份有限公司

H

15936

14095

13929

吐氏酸

/

3535.5

4402

J

/

1260

2211

磺化吐氏酸

/

3956

3850

对位酯

19953

17667

16814

芒硝

/

22308.3

19430

硫铵

/

32116

26237

硫酸

/

/

182885.62

湖北鑫慧化工有限公司

K

5802

4003

4774

2-萘酚(一车间)

10200

9450

9730

2-萘酚(二车间)

6831

6311

6490

硫酸

134693

102008

150560

磷肥

47600

32570

34600

精萘

21175

16905

17054

湖北华丽染料工业有限公司

活性黑KN-B

3599

3917

3976

活性蓝ZG

163

182

269

活性红195

4203

4832

4795

活性黄145

2685

2589

2690

130.6小品种

1000

944

823

石首市荆源化工机械包装制造有限公司

编织袋()

3359100

3612800

4082000

塑料桶(只)

75990

54950

48900

内塑袋(条)

3384800

3635500

3531400

集装袋(条)

12505

15970

8771

玻璃钢(套)

805

5306

4212

化工机械(台)

229

282

299

二、原辅材料消耗情况

                                                                                                                                  表1-3              原辅材料消耗情况

公司名称

产品名称

名称

规格

消耗量(t

2013

2014

2015

楚源高新科技集团股份有限公司

H

精萘

98%

10438.08

9232.23

9123.50

硝酸

98%

6374.4

5638

5571.6

液氨

99%

15936

14095

13929

铁粉

99%

8446.08

7470.35

7382.37

80%

12111.36

10712.2

10586.04

甲醇

95%

1593.3

1409.5

1392.9

液碱

48%

36652.8

32418.5

32036.7

65%硫酸

65%

31872

28190

27858

硫酸

98%

38246.4

33828

33429.6

吐氏酸

2-奈酚

≥99%

/

2404.14

2993.36

氯磺酸

≥97%

/

2192.01

2729.24

邻硝基乙苯

85%

/

106.07

132.06

液碱

48%

/

2121.3

2641.2

液氨

99%

/

1025.3

1276.58

J

吐氏酸

89%

/

1789.2

3139.62

烟酸

105%

/

6930

12160.5

液碱

48%

/

3906

6854.1

磺化吐氏酸

吐氏酸

89%

/

3560.4

3465

硫酸

105%

/

11868

11550

氯化钠

94%

/

2690.08

2618

对位酯

退热冰

99%

11632.60

10299.86

9802.56

氯磺酸

97%

37910.7

33567.3

31946.6

焦亚硫酸钠

SO2≥65%

3192.48

2826.72

2690.24

纯碱

99.05%

3990.6

3533.4

3362.8

环氧乙烷

99.99%

5507.03

4876.09

4640.66

硫酸

98%

7183.08

6360.12

6053.04

氯化亚砜

98%

10375.56

9186.84

8743.28

液碱

32%

29929.5

26500.5

25221

芒硝

氢氧化钠

98%

/

2900.08

2525.9

硫铵

氨水

30%

/

481.74

393.56

硫酸

硫铁矿

35.5%

/

/

180142

湖北鑫慧化工有限公司

K

2-萘酚

99.2%

3740

2580

3070

硫酸

98%

8230

5680

6770

氯化钾

95%

1220

840

1001

硫酸

65%

14500

10010

11920

烟酸

105%

4900

3380

4030

液氨

/

2690

1850

2215

2-萘酚(一车间)

精萘

99%

10965

10150

10450

片碱

99%

7100

6610

6811

液碱

30%

4950

4630

4750

硫酸

98%

11700

10800

11100

2-萘酚(二车间)

精萘

99%

10210

6755

6604

片碱

99%

4780

4410

4500

液碱

30%

3340

3010

3100

硫酸

98%

7850

7200

7350

硫酸

硫精砂

S(干基)≥35~37%

132600

99960

147400

磷肥

磷矿石

≥24

28560

19500

21100

硫酸

≥98%

17100

11700

12450

精萘

工业萘

结晶点≥78°C

22640

18060

18200

湖北华丽染料工业有限公司

活性黑KN-B

H(HA)

963

1048

1064

对位酯(Vs)

1479

1610

1634

纯碱

3

4

4

盐酸

58

63

64

亚硝酸钠

355

386

392

磷酸三丁酯

4

5

5

活性蓝ZG

三聚氯氰(CNC)

18

20

30

对位酯(Vs)

28

31

46

H(HA)

35

39

58

间二氨基苯磺酸

22

24

36

磺化吐氏酸(ST)

27

30

44

亚硝酸钠

13

15

22

烧碱(NaOH)

11

12

18

活性红195

磺化吐氏酸(ST)

619

712

706

H(HA)

822

945

937

对位酯(Vs)

610

702

696

三聚氯氰(CNC)

388

446

443

纯碱

8

9

9

盐酸

9

11

11

亚硝酸钠

104

119

118

活性黄145

K(KA)

515

497

516

间脲(MUA)

207

199

207

三聚氯氰

250

241

251

对位酯(Vs)

515

497

516

纯碱

4

4

4

盐酸

5

5

5

亚硝酸钠

93

90

93

烧碱

188

181

188

130.6小品种

三聚氯氰(CNC)

111

105

91

对位酯(Vs)

172

163

142

H(HA)

214

202

176

间二氨基苯磺酸

132

125

109

磺化吐氏酸(ST)

165

155

135

亚硝酸钠

83

78

68

烧碱(NaOH)

67

63

55

纯碱

1

1

1

盐酸

2

2

2

K(KA)

192

181

158

间脲(MUA)

77

73

63

石首市荆源化工机械包装制造有限公司

编织袋

聚丙烯

144.5

168.18

172

色母料

3.84

4.51

3.81

增白剂

0.024

0.011

0.012

填充母料

29.77

34.86

31

涂膜料

50.86

51.75

50.13

印刷油墨

1.21

1.33

0.74

塑料桶

聚乙烯

29.33

20

16.12

一级B废内塑袋

53.63

43.3

37.06

一级废内袋

27.2

15

18.82

色母料

0.61

0.44

0.40

内塑袋

聚乙烯

1.84

14.75

42.94

一级废内袋

/

75

75.55

二级废内袋

202.08

247.64

178.45

增白剂

0.012

0.006

0.006

集装袋

基布

20.71

12.46

13.5

吊带

7.27

3.82

4.64

玻璃钢

886A树脂

14.74

/

/

不饱和聚酯树脂

87.29

116.28

109.47

乙烯基树脂

54.94

60.55

57.96

三、燃料能源消耗情况

                                                                                                                                  表1-4              燃料能源消耗情况

使用单位名称

能源品种

单位

2013

2014

2015

自备电厂

t

176955.9

140849.5

164061

活性黑KN-B

t

3203

3486

3539

活性蓝ZG

t

574

641

947

活性红195

t

3909

4494

4459

活性黄145

t

2578

2485

2582

130.6小品种

t

3520

3323

2897


四、产排污情况

高新公司2015年度废气、废水产生及排放情况如下。

                                                                                                                表1-5              高新公司废气产生及排放情况

污染类别

生产车间

工段

主要污染物性质

产生量(kg

采取的处理措施

处理效率

排放量(kg

废气

H酸车间

硝化废气

SO2

6336000

1SO2五级吸收系统

99%

63360.0

中和含氨废气

NH3

5544

1套氨气吸收系统

99%

55.4

J酸车间

磺化工段

磺化废气SO2

95040

SO2吸收系统(二级,1套)

97%

2851.2

磺化吐氏酸车间

磺化工段

磺化废气SO3

1287000

SO3吸收系统(三级,1套)

98%

25740.0

退热冰车间

制片工段

TSP

6336

旋风除尘(二级除尘,1套)

99%

63.4

对位酯车间

已酰化工段

HCl

396

HCl吸收系统(三级,1套)

99%

4.0

磺化工段

SO2

102960

SO2吸收系统(三级,1套)

98%

2059.2

焦亚硫酸钠车间

离心分离工段

SO2

126720

SO2尾气吸收系统(三级,1套)

98%

2534.4

吐氏酸车间

酸析工段

SO2

3564

SO2尾气吸收系统

98%

71.3

自备电厂

锅炉

烟尘

3427.8

布袋除尘

99%

34.3

SO2

1999.9

炉内喷钙方式脱硫+湿法石灰石-石膏法脱硫

87.5%

249.4

NOx

134.1

低氮燃烧+ SNCR 脱硝

61.3%

51.9

                                                                                                                    表1-6              高新公废水产生及排放情况

污染类别

生产车间

工段

主要污染物性质

产生量(m3

采取的处理措施

排放量(m3

废水

对位酯车间

洗涤过滤废水

CODSSpH

50442

沉淀后进入综合污水处理厂

50442

吐氏酸车间

水解吸收水

CODSS、氨氮、pH

44020

进入精馏工段

0

J酸车间

洗涤工段

CODSSpH

11055

进入综合污水处理厂

11055

硫铵车间

浓缩工段

COD、苯胺、氨氮

92601

进入综合污水处理厂

92601

芒硝车间

浓缩工段

COD、苯胺、氨氮

74474

进入综合污水处理厂

74474

高新公司办公楼

生活污水

氨氮、COD

43296

化粪池处理后进入综合污水处理厂

43296

合计

/

/

315888

合计

271868

鑫慧公司2015年度废气、废水产生及排放情况如下。

                                                                                                      表1-7              鑫慧公司废气产生及排放情况一览表

污染类别

生产车间

工段

主要污染物性质

产生量(kg

采取的处理措施

处理效率

排放量(kg

废气

K酸生产线

G盐酸化,一次磺化和二次磺化

SO2

2244000

喷淋吸收塔吸收

97%

67320.0

稀释锅盐析

HCl

1188

碱液吸收塔吸收

99%

11.9

G盐氨化

氨气

3960

氨气吸收塔

99%

39.6

硫铁矿制硫酸生产线

原料工段、焙烧工段、余热锅炉

烟尘

356400

采用冷却增湿滚筒对烟尘进行喷淋,以铁红渣形式进行最终处理,二氧化硫进入干吸工段

/

/

SO2

285120

/

/

硫酸雾

4435.2

/

/

净化工段(旋风除尘、电除尘)

烟尘

/

吸收塔石灰乳法脱除尾气中的二氧化硫和硫酸雾+65m烟囱

99%

3564.0

干吸、转化工段

SO2

/

95%

14256.0

硫酸雾

/

95%

221.8

磷肥生产线

混合、化成工段

TSP

71280

三级喷淋塔

95%

3564.0

氟化物

95040

99%

950.4

2-萘酚生产线

中和工段、焚烧造粒

SO2

138600

三级碱液喷淋吸收塔

98%

2772.0

焚烧造粒

烟尘

229680

三级碱液喷淋吸收塔

99%

2296.8

 

                                                                                                      表1-8              鑫慧公司废水产生及排放情况一览表

污染类别

生产车间

工段

主要污染物性质

产生量(m3

采取的处理措施

排放量(m3

废水

K酸生产线

G盐盐析抽滤

pHCODBOD、挥发酚

55545

进入高新硫胺回收车间

0

G盐酸化抽滤

pHCODBOD、氨氮

进入高新硫胺回收车间

K酸稀释过滤

pHCODBOD、氨氮

进高新公司H酸车间做稀酸用

车间地面及设备清洗水

pHCODBODSS

68558

进入集团污水处理厂

68558

生活污水、冷却塔处理水

pHCODBOD

进入集团污水处理厂

处理磺化和盐析尾气废水

pHCODBOD

进入集团污水处理厂

硫铁矿制硫酸生产线

净化工段斜板沉降器、车间清洗

CODSSpHH2SO4AsF

79302

硫酸废水经车间预处理系统(絮凝共沉)处理后进入集团污水处理厂

79302

2-萘酚生产线

吹萘废水

CODSS

143196

到集团污水处理厂处理

143196

Β盐母液水

COD、氨氮

77753

萃取后进入废水焚烧造粒处理工序,处理后废水蒸发,不排放。

0

生活污水和车间清洗废水

COD、氨氮、SS

32693

进入集团污水处理厂处理

62693

磷肥生产线

生活污水和车间清洗废水

COD、氨氮、SS

11256

进入集团污水处理厂处理

11256

精萘生产线

生活污水和车间清洗废水

COD、氨氮、SS

12596

进入集团污水处理厂处理

12596

合计

/

/

480899

/

377601

华丽公司2015年度废气、废水产生及排放情况如下。

                                                                                                      表1-9              华丽公司废气产生及排放情况一览表

污染类别

生产车间

排放工段

主要污染物性质

产生量(kg

采取的处理措施

处理效率

排放量(kg

废气

导热油炉

导热油炉

SO2

159197

麻石水膜除尘

50%

79598.5

NOx

41789

15%

3552.07

华丽五车间(混拼车间)

/

氯化氢

56.2

2套脉冲布袋除尘器

0

56.2

/

TSP

3960

99.9%

4.0

华丽一、二、六、七车间

/

SO2

87120.0

1套碱液喷淋吸收塔

98%

1742.4

/

氯化氢

277.2

98%

5.5

/

TSP

15840

99.9%

7.9

华丽四车间(干燥车间)

/

氯化氢

33.3

/

0

33.3

/

TSP

15.8

/

0

15.8

                                                                                                  表1-10              华丽公司废水产生及排放情况一览表

污染类别

生产车间

排放工段

主要污染物性质

产生量(m3

采取的处理措施

排放量(m3

废水

华丽公司

染料过滤废水

pHSSCODBOD、色度、挥发酚、苯胺、石油类

1255

华丽污水处理站2厌氧+1好氧+2物化+臭氧深度处理

95055

干燥环节生产废水

1255

清洗反应釜的水

41849

地坪冲洗水

8830

包装袋清洗水

23936

生活污水

18830

荆源公司2015年度废气、废水产生情况如下。

                                                                                                  表1-11              荆源公司废气产生及排放情况一览表

污染类别

工段

主要污染物性质

产生量(kg

采取的处理措施

处理效率

排放量(kg

废气

玻璃钢生产车间

非甲烷总烃

12196.8

1套二级吸附净化吸收系统

95%

609.8

粉尘

1584

98%

31.7

                                                                                                  表1-12              荆源公司废水产生及排放情况一览表

污染类别

工段

主要污染物性质

产生量

采取的处理措施

排放量

废水

生活污水

CODSSNH3-N、动植物油

2940

设置100m3沉淀池,废水沉淀后进华丽公司污水厂处理

2940

五、危险废物产生及处置情况

1、危险废物管理情况

公司厂区建设有危险废物仓库,危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)。

2、危险废物产生及处置情况

公司危险废物产生、贮存及处置情况汇总如下

                                                                                  表1-13              015年度危险废物产生、贮存及处置情况汇总表

序号

公司名称

产污环节

废物名称

废物代码

产生量(吨)

厂内处置

委托外单位处置量(吨)

暂存量(吨)

贮存能力(t

处置去向

自行处置量(吨)

最终产生量(吨)

上年底暂存量

本年底暂存量

1

高新公司

集团污水处理站

污泥

HW42

3743

3743

0

0

0

0

5

送鑫慧15万吨硫酸车间焚烧

H酸车间

铁泥

HW06

11839.95

11920.3

0

0

155.4

75.05

15000

回收制铁球外售

2

鑫慧公司

2-萘酚生产线

蒸馏沥青渣

HW11

685.92

728.02

112.374

41.71

42.6

71.164

1500

6000/年粗萘、萘油、萘渣综合利用项目

精萘车间

萘残油

HW11

611.1

803.39

261.81

107.64

245.7

202.59

680

6000/年粗萘、萘油、萘渣综合利用项目

3

华丽公司

过滤工段、污水处理站

含染料废硅藻土渣

HW12

110.53

0

/

110.53

0.53

0

500

宜昌危险废物集中处置中心

4

各公司设备

设备废机油、含油手套、含油抹布等

HW08

11.149

0

/

9.07

0.687

2.766

30

荆州市昌盛环保燃料油有限公司

六、排放浓度达标情况

                                                                                                                              表1-14              废气排放达标情况

公司名称

产生废气设施或工序

监测日期

监测单位

污染物

执行标准及级别

浓度mg/m3

排放速率kg/h

是否达标

监测值

标准值

监测值

标准值

高新公司

磺化吐氏酸车间(SO3吸收系统)

20141225日至1230

武汉中介博检测技术有限公司

硫酸雾

氨和恶臭执行GB14554-93《恶臭污染物排放标准》,其他执行 GB16297- 1996《大气污染物综合排放标准》表2中二级标准

0.07

45

3.25

8.8

达标

对位酯车间(SO2吸收系统)

SO2

64

960

0.26

-

达标

对位酯车间(氯化氢吸收系统)

氯化氢

未检出

100

<0.0007

0.43

达标

J酸车间(SO2吸收系统)

SO2

43

960

0.36

-

达标

焦亚硫酸钠车间(SO2吸收系统)

SO2

38

960

0.32

-

达标

吐氏酸车间(SO2吸收系统)

SO2

48

960

0.009

-

达标

吐氏酸车间(氯化氢吸收系统)

氯化氢

未检出

960

<0.0007

-

达标

退热冰车间(旋风除尘器)

TSP